導入

射出フォーム EVA 顆粒は、高効率の発泡成形プロセス向けに特別に設計されています。{0}射出成形装置用に設計されたこれらの顆粒は、優れた寸法安定性を備えた軽量でクッション性のあるコンポーネントを生成します。柔らかく耐久性のある製品の大量生産に最適で、従来の EVA の利点と自動製造システムでの強化された加工性を組み合わせています。

主な機能と用途

これらの顆粒は、均一なセル構造と一貫した密度（0.10～0.25g/cm3）を保証する低温発泡処方（150～170度で活性化）を特徴としています。{0}調整可能な VA 含有量 (18 ～ 30%) により、メーカーはさまざまな用途に合わせて柔軟性と反発弾性 (60 ～ 75%) を制御できます。一般的な用途には次のようなものがあります。
• 履物コンポーネント（ミッドソール、インソール）
• スポーツ用品のパッド（ヘルメット、膝パッド）
• 保護用の包装インサート
・自動車内装クッション

競争上の優位性

生産効率– 速いサイクル時間 (圧縮成形より 20 ～ 30% 短い)
材料の節約– ソリッド EVA と比較して最大 15% の軽量化
強化されたプロパティ– 優れた圧縮永久歪み (<20%) and tear resistance
環境に優しい-– CFCを含まず、REACHおよびFDA基準に準拠

供給の詳細

品質の安定性を維持するため、25kg の防湿袋に専門的に梱包された最低 1,000kg の注文が必要です。-承認されたサンプルを確認した後、ご注文を優先し、10 ～ 15 営業日以内に迅速に発送します。

結論

射出発泡 EVA 顆粒は次世代の発泡加工材料であり、メーカーに生産速度、材料性能、コスト効率の大幅な向上をもたらします。標準の射出成形システムとの互換性により、テクニカルフォーム製品の大量生産に特に価値があります。-これらの顆粒は、軽量特性と耐久性のあるクッション性能を組み合わせることで、履物、保護具、産業用途に新たな可能性をもたらし、経済性と性能の両方の利点をもたらします。